准备工作：首先需要将待处理的工件放置在转盘上，并根据工件的大小和形状选择合适的夹具或固定装置，确保工件能够稳固地固定在转盘上。
调整转盘速度和旋转方向：根据工件的要求和处理目的，调整转盘的旋转速度和旋转方向。通常情况下，较高的转盘速度可以获得更高的清理效果，而逆时针和顺时针旋转的转盘可以产生不同的清理效果。
喷砂剂的选用：根据工件的材质和清理要求，选择合适的喷砂剂。常用的喷砂剂包括磨料、玻璃珠、钢丸等，它们具有不同的硬度和粒径，可用于不同类型的工件处理。
调整喷砂压力和喷砂角度：根据工件的要求，调整喷砂机的喷砂压力和喷砂角度。较高的喷砂压力可以获得更强的清理效果，而不同的喷砂角度可以产生不同的清理形式。
进行喷砂处理：打开喷砂机的开关，开始进行喷砂处理。喷砂剂将被喷射到转盘上的工件表面，通过磨擦和冲击作用，达到清理、抛光或去毛刺的效果。
观察和调整：在喷砂过程中，观察工件表面的处理效果，并根据需要进行调整。可以通过调整喷砂压力、喷砂角度、喷砂剂的种类和质量等因素来达到所需的处理效果。
结束处理和清洁：当工件达到预期的处理效果后，关闭喷砂机，将工件从转盘上取下。对于一些需要进一步处理的工件，可以进行后续的清洁、抛光或涂装等工艺。
