一、总则
1. 核心目的
2. 适用范围
3. 责任分工
运维人员：负责除尘滤芯的日常检查、清洁、更换及维护，做好运维记录，及时排查滤芯及除尘系统故障，确保操作规范、安全。
现场管理人员：负责监督本规范的执行，定期检查运维记录，确保滤芯更换与维护工作按时、按标准完成，保障设备稳定运行。
安全管理人员：负责对运维人员进行安全培训，监督操作过程中的安全防护措施落实，避免安全事故发生。
二、除尘滤芯选型标准（更换前提，保障适配性）
型号匹配：滤芯的尺寸（直径、长度）、安装接口、固定方式需与除尘设备的滤筒/滤袋安装位完全匹配，确保安装牢固、密封严密，避免粉尘从接口泄漏；需核对设备说明书，确认滤芯的型号、规格，严禁随意替换不同型号的滤芯。
性能适配：根据抛丸设备的粉尘产生量、粉尘粒度（抛丸粉尘多为金属粉尘，粒度0.1-10μm），选用过滤精度≥0.3μm的滤芯；针对高粉尘量产场景，优先选用高耐磨、高容尘量的滤芯（容尘量≥500g/㎡），延长滤芯使用寿命，减少更换频次，适配流水线连续生产需求。
材质适配：根据粉尘特性选用适配材质，金属粉尘（钢丸、铁丸粉尘）优先选用聚酯纤维、覆膜聚酯材质滤芯，具备耐磨、抗静电、易清灰的特点；避免选用纸质滤芯，防止滤芯破损导致粉尘泄漏。
合规性要求：滤芯需符合国家环保标准，确保粉尘排放浓度≤10mg/m³，适配工业化生产的环保合规需求。
三、除尘滤芯更换规范（核心流程，确保操作标准）
1. 更换前准备
停机断电：停止抛丸设备及除尘系统运行，切断除尘系统总电源，悬挂“禁止合闸、正在维护”警示标识，确保设备完全停止运转，杜绝触电、机械伤害等安全隐患。
安全防护：运维人员穿戴齐全防护装备，包括KN95及以上级防尘口罩、防冲击护目镜、耐磨手套、防静电工作服，避免粉尘吸入、异物飞溅伤人。
工具与耗材准备：准备好匹配型号的新滤芯、扳手、螺丝刀、毛刷、吸尘器、密封胶（可选）等工具及耗材，检查新滤芯无破损、无变形、密封面完好。
清灰预处理：打开除尘系统的灰斗卸料阀，清理灰斗内堆积的粉尘；启动除尘系统的脉冲清灰功能，进行2-3次清灰操作，减少滤芯表面附着的粉尘，便于拆卸。
2. 滤芯拆卸步骤
打开除尘设备的检修门，确认滤芯安装位置（滤筒式多为立式安装，袋式多为卧式安装），清理检修门周边的粉尘，避免粉尘进入设备内部。
用扳手拧下滤芯的固定螺栓（或松开卡扣），轻轻拔出滤芯，注意避免用力过猛导致滤芯破损、粉尘散落；拆卸过程中，用吸尘器或毛刷清理滤芯安装座的粉尘、杂物，确保安装面清洁、无杂物。
将拆卸下来的旧滤芯放入密封袋中，做好标识（更换日期、设备编号、滤芯型号），统一收集、妥善处置，严禁随意丢弃，避免粉尘污染环境。
3. 滤芯安装步骤
检查新滤芯的密封面，若密封面有破损、变形，需立即更换；可在密封面涂抹少量密封胶（适配滤芯材质），增强密封性，防止粉尘泄漏。
将新滤芯对准安装座，轻轻插入，确保滤芯安装到位、贴合紧密，无松动、偏移；用扳手拧紧固定螺栓（或扣紧卡扣），力度均匀，避免用力过大损坏滤芯或安装座。
按照上述步骤，依次更换所有需要更换的滤芯；更换完成后，检查所有滤芯安装是否牢固、密封是否严密，确保无遗漏、无松动。
4. 更换后调试
关闭除尘设备检修门，拆除“禁止合闸、正在维护”警示标识，接通除尘系统电源，启动除尘系统，空载运行5-10分钟。
检查除尘系统运行状态，观察压差表读数（正常范围150-200Pa），若压差过高，说明滤芯安装不当或滤芯堵塞，需停机检查调整；若压差正常，观察检修门、滤芯接口处是否有粉尘泄漏，确保无泄漏。
启动抛丸设备，进行负载试机，观察除尘效果，确认粉尘排放正常、设备运行稳定，方可投入正常生产。
5. 更换周期要求
常规量产场景（每天运行8-10小时，粉尘产生量中等）：聚酯纤维滤芯更换周期为3-6个月，覆膜滤芯更换周期为6-12个月。
高粉尘量产场景（每天运行10小时以上，金属粉尘浓度高）：聚酯纤维滤芯更换周期为1-3个月，覆膜滤芯更换周期为3-6个月。
特殊情况：若压差表读数持续超过200Pa，且经多次清灰后仍无法下降，说明滤芯已堵塞，需立即更换；若滤芯出现破损、变形、漏尘等情况，立即更换，无需等待周期到期。
四、除尘滤芯日常维护规范（延长寿命，保障稳定）
1. 日常检查（每日1次）
检查除尘系统压差表读数，记录数值变化，若发现压差异常（高于200Pa或低于100Pa），及时排查原因（滤芯堵塞、破损或安装不当）。
检查除尘设备检修门、滤芯接口处是否有粉尘泄漏，若有泄漏，及时紧固螺栓或更换密封件。
检查灰斗卸料阀运行状态，确保卸料顺畅，无粉尘堆积，避免粉尘堆积挤压滤芯，影响除尘效果。
2. 定期清灰（每周1-2次）
3. 定期检查（每月1次）
打开除尘设备检修门，检查滤芯表面的粉尘附着情况，若滤芯表面有大量顽固粉尘，可用压缩空气（压力≤0.3MPa）从滤芯内侧向外吹扫，清理表面粉尘（吹扫时需佩戴防护装备，避免粉尘飞溅）。
检查滤芯是否有破损、变形、老化等情况，若发现滤芯出现破损、密封面老化，及时更换，避免粉尘泄漏。
检查滤芯安装座的清洁度，清理安装座内的粉尘、杂物，确保安装面平整、无杂物，避免影响滤芯安装密封性。
4. 长期停机维护（停机超过15天）
5. 维护记录要求
五、常见故障及处理方法（快速响应，减少停机损耗）
常见故障 | 故障原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
压差表读数持续过高（＞200Pa） | 1. 滤芯堵塞；2. 清灰系统故障，清灰不彻底；3. 滤芯老化 | 1. 启动脉冲清灰，若无效，立即更换滤芯；2. 检查清灰系统（电磁阀、喷吹管），修复故障；3. 更换老化滤芯 |
粉尘泄漏（检修门、滤芯接口处） | 1. 滤芯安装不牢固、密封不严；2. 滤芯破损；3. 密封件老化、破损 | 1. 停机紧固滤芯固定螺栓，重新安装滤芯；2. 更换破损滤芯；3. 更换老化、破损的密封件 |
滤芯破损、变形 | 1. 安装时用力过猛；2. 压缩空气吹扫压力过高；3. 滤芯老化、材质不符；4. 粉尘颗粒过大，冲击滤芯 | 1. 更换破损、变形滤芯；2. 控制吹扫压力≤0.3MPa；3. 选用适配材质、规格的滤芯；4. 检查抛丸设备，避免大颗粒杂物进入除尘系统 |
除尘效率下降，粉尘排放超标 | 1. 滤芯堵塞、老化；2. 滤芯型号不符、过滤精度不足；3. 清灰不彻底 | 1. 更换堵塞、老化滤芯；2. 更换适配型号、过滤精度达标的滤芯；3. 增加清灰频次，彻底清理滤芯表面粉尘 |
滤芯使用寿命过短 | 1. 粉尘浓度过高，清灰不及时；2. 滤芯材质不符；3. 清灰系统故障；4. 安装不当，密封不严 | 1. 增加清灰频次，优化清灰参数；2. 选用高耐磨、高容尘量的适配滤芯；3. 修复清灰系统故障；4. 规范安装，确保密封严密 |
六、安全注意事项（重中之重，杜绝安全事故）
所有更换、维护操作必须在抛丸设备及除尘系统停机、断电后进行，悬挂警示标识，严禁带电作业，杜绝触电、机械伤害。
运维人员必须穿戴齐全防护装备（防尘口罩、护目镜、手套、防静电工作服），避免粉尘吸入、异物飞溅伤人；清理粉尘时，严禁用手直接接触滤芯表面尖锐粉尘，防止划伤。
拆卸、安装滤芯时，动作轻柔，避免用力过猛导致滤芯破损、粉尘散落；旧滤芯需密封收集，妥善处置，符合环保要求，严禁随意丢弃。
用压缩空气吹扫滤芯时，压力不得超过0.3MPa，吹扫方向从滤芯内侧向外，避免压力过高损坏滤芯；吹扫时需远离人群，防止粉尘飞溅伤人。
维护过程中，若发现除尘系统存在其他故障（如风机异常、电磁阀故障），需立即停机，通知专业人员排查处理，严禁擅自维修。
维护完成后，必须检查设备状态，确认无粉尘泄漏、设备运行正常，方可启动设备投入生产；严禁在滤芯安装不牢固、密封不严的情况下运行设备。
七、核心总结
